En effet, une meilleure rentabilité, une diminution des coûts et un passage en « Lean Production » tout en poursuivant l’amélioration de la qualité constituent aujourd’hui les exigences liées à une production moderne. C’est la raison pour laquelle on a développé et testé le cône intérieur en collaboration avec les Industriels et le Laboratoire d’outil de l’Université des Sciences et de la Technologie d’Aix la Chapelle.

Le cône intérieur joue le rôle d’interface entre le nez de la broche et l’outil. Les exigences particulières pour un système moderne de changement d’outil sont les suivantes:

• Une précision de changement et de répétabilité très élevée
• Une transmission fiable de vitesses de rotation élevées avec un positionnement radial défini
• Une rigidité en flexion statique et dynamique importante
• Une aptitude particulière pour les applications haute vitesse sur les centres d’usinage, les perceuses et les tours par rapport aux outils à CM
• Une réduction du poids et de la longueur de construction par rapport aux outils à CM
• Un maniement simple